2021年5月18日，國內(nèi)特種焊接領域的新銳廠商萬洲焊接，發(fā)布了全新一代攪拌摩擦焊機器人工作站（型號：H1K500），并于同期在全球市場上市銷售。本次萬洲焊接發(fā)布的H系，是繼M系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同類產(chǎn)品具有更多的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)攪拌摩擦焊技術(shù)的又一次飛躍。

攪拌摩擦焊是一種新型的高效環(huán)保固相焊接工藝，相比傳統(tǒng)的熔化焊接技術(shù)，具有熱輸入小、變形小、焊接強度高、無裂紋氣孔等特點。在焊接過程中無煙塵、弧光及飛濺等，也不需要保護氣體和焊絲，是一種綠色環(huán)保的焊接工藝。適合有色金屬，如鋁、鎂、銅、鈦等同種和異種材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有無法比擬的優(yōu)勢，為產(chǎn)品輕量化制造提供更多的焊接解決方案。

隨著新能源汽車、電力電子、5G通訊、軌道交通、航空航天、軍工科研等行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵材料逐漸被鋁、鎂等輕合金材料取代，產(chǎn)品制造輕量化是必然趨勢，市場需求也越來越多。為滿足客戶輕量化產(chǎn)品的焊接需求，同時也為響應中國2025制造戰(zhàn)略，萬洲焊接一直致力于攪拌摩擦焊接這個細分市場的精耕細作。

目前國內(nèi)外市場上具有攪拌摩擦焊機器人制造集成能力的廠商較少，萬洲焊接是國內(nèi)僅有的實現(xiàn)攪拌摩擦焊機器人智能裝備的產(chǎn)業(yè)化和批量化生產(chǎn)的企業(yè)。當攪拌摩擦焊搭配具有較高柔性的工業(yè)機器人，則可以實現(xiàn)復雜軌跡的焊縫焊接，更利于三維復雜結(jié)構(gòu)件的焊接。

萬洲焊接本次推出的全新一代H系攪拌摩擦焊機器人工作站，搭配重載六軸柔性機器人和高轉(zhuǎn)速焊接主軸，采用恒壓力靜止軸肩攪拌摩擦焊技術(shù)，可提供更大主軸扭矩、更高主軸轉(zhuǎn)速，多工位柔性化焊接，更好地滿足客戶特種焊接需求。同時，為了快速及時響應客戶，萬洲焊接優(yōu)化和縮短了供應鏈，產(chǎn)品交付周期較以往縮短50%，并提供24*7的售后服務，讓客戶無后顧之憂。

n  重載六軸柔性機器人

基于高精度、大扭矩的六軸機器人本體，為高強度、高精度攪拌摩擦焊接奠定堅實基礎。

n  高轉(zhuǎn)速焊接主軸

具有自主知識產(chǎn)權(quán)高轉(zhuǎn)速主軸，最高轉(zhuǎn)速提升40%，扭矩提高38%，最大焊接轉(zhuǎn)速可達7000rpm，最大扭矩達76Nm，拓寬焊接工藝窗口，實現(xiàn)全系鋁合金、鎂合金等有色金屬高質(zhì)量焊接。

n  恒壓力系統(tǒng)

250Hz實時壓力監(jiān)測與調(diào)整，實時保證焊接過程穩(wěn)定性。

n  靜止軸肩攪拌摩擦焊

采用恒壓力靜止軸肩攪拌摩擦焊，實現(xiàn)低熱輸入，無飛邊高速焊接，總寬1.5m的底板，焊后平面度可控制1mm，有效改善焊接精度和質(zhì)量。焊接速度最高可達3000mm/min，焊接后也無需毛刺去除和打磨等工藝，可降低客戶的焊接時間和成本。

n  可視化系統(tǒng)

自主開發(fā)的焊接過程可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接過程中數(shù)據(jù)的時時監(jiān)控；缺陷預警，確保焊接過程穩(wěn)定進行；焊接過程可追溯，焊具壽命管理等。

n  自動換刀

動軸肩與靜軸肩可實現(xiàn)全自動交換，滿足不同焊縫的焊接要求，具有焊接高適應性。

n  斷刀檢測

具有攪拌頭斷裂自動檢測功能，避免產(chǎn)生不良品。

n  可實現(xiàn)自動化和智能化無人焊接

H系可搭配智能視覺引導系統(tǒng)，自動化工裝、安全防護圍欄及光柵系統(tǒng)、上下料搬運機器人、移動AGV小車等，可實現(xiàn)高度自動化和智能化的無人焊接。

H系設備的發(fā)布旨在普及攪拌摩擦焊技術(shù)，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)賦能，其應用領域廣泛，主要聚焦新能源汽車領域的電池托盤、電機殼體、控制器殼體等產(chǎn)品焊接。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前路上跑的10臺新能源車至少有2臺半使用了萬洲焊接方案，國際前十新能源車企，萬洲焊接服務了7家；國內(nèi)主要13家新能源車企，萬洲焊接服務了其中12家。除了新能源汽車領域，也廣泛適用于軌道交通、電力電子、5G通訊和航空航天等領域中的焊接制造。

萬洲焊接創(chuàng)始人萬龍先生說：我們致力于成為全球領先的特種焊接研究與產(chǎn)業(yè)化平臺，依托哈工大焊接國家重點實驗室和萬洲焊接研究院，專注于特種焊接領域的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，并通過產(chǎn)業(yè)化運營，實現(xiàn)科技成果快速轉(zhuǎn)化。